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干貨分享：CNC加工振動問題的原因和對策144
- 2022-04-22
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在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動，會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
剛性差的夾具：
1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具 2）通過減少切深ap來降低切削力 3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5）選擇細(xì)晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片
6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進(jìn)行加工軸向剛性差的工件：
1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2）選擇具有L槽型的刀片 3）降低軸向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4）選擇不等齒距疏齒銑刀 5）檢查刀具磨損 6）檢查刀柄跳動量
7）改進(jìn)刀具夾緊情況刀具懸伸過長：
1）使懸伸最小 2）使用不等齒距疏齒銑刀 3）平衡徑向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4）提高每齒進(jìn)給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接桿
9）對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀使用剛性差的主軸銑削方肩：
1）選擇盡可能小直徑的銑刀 2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3）嘗試逆銑 4）檢查主軸變形量以查看是否處于機(jī)床的可接受范圍內(nèi)
不穩(wěn)定的工作臺進(jìn)給：
1）嘗試逆銑 2）緊固機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)：對于數(shù)控機(jī)床，調(diào)整進(jìn)給螺釘 3）對于傳統(tǒng)機(jī)床，調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠 切削參數(shù)：
1）降低切削速度 (vc) 2）提高進(jìn)給 (fz) 3）改變切深ap 穩(wěn)定性差：
1）縮短懸伸 2）提高穩(wěn)定性 在拐角中產(chǎn)生振動：
以更低的進(jìn)給率采用大編程圓角
文章來源：《刀具界》雜志
